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液压支架双伸缩立柱的工作原理

1、升柱 当操纵阀手柄扳到升柱位置时,由操纵阀来的压力液通过下腔接头进入一级缸的活塞腔,使二级缸首先伸出。一旦二级缸的活塞碰到导向套,一级缸活塞腔内的液体压力上升,促使底阀打开使压力液进入二级缸的活塞腔,活柱伸出。此时,初承力为二级缸的面积乘以供液压力。如需较大的初承力,则可稍加降柱,然后再次升柱到接


1、升柱 当操纵阀手柄扳到升柱位置时,由操纵阀来的压力液通过下腔接头进入一级缸的活塞腔,使二级缸首先伸出。一旦二级缸的活塞碰到导向套,一级缸活塞腔内的液体压力上升,促使底阀打开使压力液进入二级缸的活塞腔,活柱伸出。此时,初承力为二级缸的面积乘以供液压力。如需较大的初承力,则可稍加降柱,然后再次升柱到接触顶板,此时,初承力可达到一级缸的初承力。

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2、立柱承载 顶梁与顶板接触后,顶板压力由顶梁传到活柱上。由于压力液被底阀封闭,活柱不能回缩,因此压力传到二级缸缸底上。此时,一级缸活塞腔的压力随顶板来压而升高,直到超过立柱工作阻力(即安全阀额定工作压力)时,安全阀开始卸载,二级缸收缩。当压力降到低于安全阀额定工作压力的90%,安全阀关闭,立柱又开始承载。在二级缸未完全缩回以前,压力的传递和安全阀的动作就这样反复进行。当二级缸降到最终位置时,底阀的顶杆接触缸底,底阀打开,二级缸活塞腔的压力液进入一级缸活塞腔(实际使用过程中达不到这种地步),这部分压力液又将二级缸升起一定距离,底阀离开缸底后又关闭。若顶板压力又超过立柱的工作阻力,安全阀又动作,二级缸又降到最终位置,底阀又打开。这样的反复动作,保证了立柱的承载在其工作阻力范围之内。


3、降柱 当操纵阀手柄扳到降柱位置时,由操纵阀来的压力液通过上腔接头进入一级缸活塞杆腔,并打开液控单向阀。同时,一、二级缸活塞腔的液体经操纵阀与回流管相通。此时实现被迫降柱。在二级缸完全回缩时,底阀的顶杆被顶起,底阀打开,二级缸活塞腔的压力液通过底阀流入一级缸活塞腔,再通过下腔接头流至回油管路,同时,压力液进入二级缸活塞杆腔。此时,活柱在液压作用下迅速下降。


4、立柱构成:单伸缩立柱主要由缸体部件、活柱部件、缸口导向套部件和密封元件等组成。

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机械加长杆立柱主要由外缸体部件、机械加长活柱、机械加长杆、机械加长杆连接件、外缸口导向套部件和密封元件等组成。


双伸缩立柱主要由外缸体部件、中缸体部件、活柱部件、外缸口导向套部件、中缸口导向套部件和密封元件等组成。


4.1外缸体部件


外缸体部件位于立柱的最外层,是液压缸的主体。外缸体由缸筒、缸底焊接组成,在缸体上设有进、回液口和(或)安全阀接口。在组装支架时,缸底与支架的底座柱窝相连接。


4.1.1缸体主体


立柱缸底大部分为球头形,球头处加工有用于连接的销轴孔,或在缸底两侧设有用于销轴连接的连接耳,以防止立柱在使用中缸底脱出球窝、拔柱和转动。大缸径立柱中,为了连接可靠,可在大球径球头和柱底侧设置压板连接耳。


4.1.2缸口结构:缸口结构有卡环、螺纹两种结构。


卡环结构加工简单、装拆无需专用的工具,但连接的零件数较多可靠性低;常用于小缸径立柱。

螺纹结构常见普通三角螺纹、矩形螺纹两种。普通三角螺纹因连接可靠、防松性能好,常用于较小直径立柱;矩形螺纹牙形参数灵活,测量工具简单,装拆摩擦力矩小,在大缸径立柱中使用得较多。


4.1.3进回液口和安全阀接口


在缸径较小的立柱上,外缸是上、下腔各设置一个液口,在较大缸径的立柱上,外缸的下腔除了设置一个进回液口外,还设置了一个通径较大的安全阀接口,以保证立柱受冲击时的安全。


4.2中缸体部件


中缸体由中缸底和中缸体焊接而成,其即相当于一级缸的活柱,又相当于二级缸的缸体。其可在外油缸中上下运动,为液压缸中的主要传力部件。其缸底部装有活塞导向环、活塞密封,形成与外油缸的密封和导向。中油缸内部装有底阀,以控制活柱的升降。中油缸的外表面为先镀锡青铜(或乳白铬)再镀硬铬的双层复合镀层,以防止磨损和锈蚀。其上部通过导向套与外油缸相连,形成密封和导向。


4.3活柱


活柱一般由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成。可在缸体中上下运动,成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面,在组装支架时,柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜(或乳白铬)再镀硬铬的双层复合镀层,以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件导向环,以减少柱塞与缸壁的磨损,提高滑动功能。在两件导向环之间装有活塞密封,组成缸体的下腔密封。


发布时间:2022-07-05 14:21:46 浏览:
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